常州熱處理是機(jī)械工業(yè)的重要組成部分，同時(shí)也是機(jī)械行業(yè)的耗能大戶(hù)，其用電量約占機(jī)械行業(yè)的30％左右?！秶?guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十二個(gè)五年規(guī)劃綱要》中主要目標(biāo)提出，非化石能源占一次能源消費(fèi)比重達(dá)到 11.4%，單位國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值能源消耗降低 16%；《熱處理行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》中發(fā)展目標(biāo)指出，整個(gè)行業(yè)總體節(jié)能10%。

    “十一五”期末，全行業(yè)共有熱處理企業(yè)（含專(zhuān)業(yè)化廠、熱處理設(shè)備制造廠、熱處理工藝材料生產(chǎn)企業(yè)及主機(jī)廠的熱處理分廠、車(chē)間）約18000家，其中規(guī)模以上專(zhuān)業(yè)化熱處理企業(yè)近 6000 家，實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入560億元（不含被加工的零件

價(jià)值）。專(zhuān)業(yè)化、規(guī)范化的生產(chǎn)和協(xié)作的發(fā)展，顯著提高了熱處理專(zhuān)業(yè)廠的生產(chǎn)技術(shù)水平、管理水平和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。生產(chǎn)技術(shù)有長(zhǎng)足進(jìn)步，如真空加熱油淬、高壓氣淬、低壓滲碳熱處理、超高頻、高頻、超音頻、中頻、工頻、雙頻感應(yīng)熱處理等先進(jìn)技術(shù)都在生產(chǎn)中得到應(yīng)用。

    企業(yè)技術(shù)改造和更新設(shè)備的熱潮使熱處理設(shè)備市場(chǎng)形成十分繁榮景象。骨干企業(yè)設(shè)備更新率達(dá)到70%以上。行業(yè)普遍開(kāi)展了 ISO9000、ISO14000、ISO18000 和 ISO/TS16949 質(zhì)量管理、環(huán)境管理和職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證工作。

    節(jié)能減排的認(rèn)識(shí)和開(kāi)發(fā)創(chuàng)新能力均有所提高。在國(guó)家政策和國(guó)際大勢(shì)引導(dǎo)下，熱處理行業(yè)在“十五”和“十一五”規(guī)劃中都把節(jié)能減排列為行業(yè)發(fā)展的重要方向。

金屬熱處理技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

    （1）少無(wú)浪費(fèi)能源。采取節(jié)能的工藝措施有事半功倍效果，諸如設(shè)法縮短加熱時(shí)間，降低加熱溫度，強(qiáng)化化學(xué)熱處理過(guò)程，利用前道工序余熱等。

    （2）少無(wú)有害排放。先進(jìn)的熱處理技術(shù)應(yīng)該是對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染的清潔生產(chǎn)技術(shù)，其中包括清潔工藝、清潔設(shè)備和清潔工輔材料。

    （3）少無(wú)質(zhì)量分散。由于材料化學(xué)成分的波動(dòng)、爐內(nèi)溫度的不均勻、加熱和冷卻條件的差別以及操作人為因素的差異，會(huì)使同一爐次的熱處理件質(zhì)量有明顯差別，不同爐次產(chǎn)品質(zhì)量的不可重復(fù)。然而，采用科學(xué)的管理和先進(jìn)技術(shù)可使這種差異降到最低程度。

    （4）少無(wú)畸變。金屬制件熱處理時(shí)不可避免地會(huì)發(fā)生形狀和尺寸變化。盡量減少熱處理畸變一直是熱處理行業(yè)的技術(shù)難題。開(kāi)發(fā)新型淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方法，采取等溫分級(jí)淬火，冷卻介質(zhì)的變向循環(huán)、高壓氣體淬冷等可使工件獲得均勻的淬火冷卻，減少表面和心部的溫差都是近代廣為采用的減少畸變措施。

    （5）少無(wú)氧化加熱金屬。在空氣和氧化介質(zhì)中加熱會(huì)發(fā)生氧化造成金屬的損耗，而氧化會(huì)破壞零件和制品的表面狀態(tài)和精度。如果采用中性、惰性氣體保護(hù)，涂以保護(hù)涂料或用不銹鋼箔包裹，在深度真空中加熱可完全避免氧化。此外，加熱時(shí)間很短的電感應(yīng)方法，鹽浴和流態(tài)床加熱都可使金屬的氧化降到最低程度。

    （6）少無(wú)脫碳。例如鋼件在空氣等氧化氣氛中加熱、與表面氧化的同時(shí)還伴隨表面含碳量的降低，形成表面脫碳。比如在深度真空中加熱不會(huì)脫碳，在浮動(dòng)粒子爐、鹽浴、深層和包裝加熱后都有少無(wú)脫碳效果，感應(yīng)熱處理雖有輕微氧化，但不會(huì)有明顯脫碳。

    （7）少無(wú)廢品和返修品。從零件的設(shè)計(jì)、材料的選擇、材質(zhì)的保證、加工過(guò)程和工藝線(xiàn)路的優(yōu)化、用數(shù)據(jù)庫(kù)和專(zhuān)家決策系統(tǒng)優(yōu)選工藝和設(shè)備、設(shè)備可靠性的保證、工藝參數(shù)和質(zhì)量的在線(xiàn)控制、無(wú)損自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)來(lái)完成全部加工和熱處理過(guò)程，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的全面質(zhì)量控制，使廢品率和返修品趨零，可以達(dá)到產(chǎn)品的 100% 合格。

    （8）少無(wú)人工。即在組織批量生產(chǎn)前提下盡快實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)和無(wú)人作業(yè)。